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更新時間：2020-11-17
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NS 131
0Cr20Ni43Mo13 (NS 131)
NS 131耐蝕合金是我國于1967年研制的耐點蝕性能優良的鐵鎳基耐蝕合金，又稱為新9號合金。由于合金中含有較高的鉻，加之適量鉬的復合作用，此合金對氧化性和還原性介質具有良好的耐蝕性，尤其是在含Cl-及活性陰離子的氧化還合介質中耐點蝕性能更為優異。在某些環境中的耐蝕性甚至還優于00Cr16Ni60Mo17W4和0Cr18Ni60Mo17 等鎳基耐蝕合金，且低廉。
化學成分和組織特點
NS 131合金的化學成分見表。此合金鍛后，空冷的組織是在奧氏體基體上分布著一些島狀碳化物(M6C)和條狀的(Fe．Ni)2Mo型σ相。這些相隨熱處理加熱溫度的升高逐漸溶解，σ相和碳化物的溶解開始溫度分別為1100℃和1150℃，但直到1200℃仍會有少量的σ相，到1250℃仍會有少量碳化物未溶解。此合金供貨的固溶狀態的組織為奧氏體 σ M6C。值得指出的是此合金在950℃加熱有大量σ相析出，對力學性能和耐蝕性能將產生不利的影響。
合號 | 化學成分 | ||||||||
C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Mo | Fe | |
0Cr20Ni43Mo13 (GB NS 131) | ≤0.05 | ≤0.7 | ≤1.0 | ≤0.03 | ≤0.03 | 19~21 | 42~44 | 12.5~13.5 | 其余 |
冷熱加工及成型性能
NS 131是一種難于熱變形的合金，熱變形過程中應特別小心。生產實踐證明，合金錠開坯的加熱溫度為1150~1170℃，鍛坯加熱溫度可提高到1180～1200℃，停鍛溫度≥950℃。合金的冷加工類似于0Cr18Ni60Mo17，故合金易于冷作硬化，在成型操作時應選用適宜的成型設備。
熱處理
為得到力學性能和耐蝕性的配合，合金的熱處理制度為1200℃固溶水冷，保溫時間視材料的截面尺寸而定。固溶處理溫度對合金的力學性能和耐蝕性的影響合金在冷、熱成型后，為獲得力學性能和耐蝕性以在1200℃固溶處理為宜。冷加工過程的中間退火溫度也以1200℃為宜。
應用
NS 131的板、管、絲、帶、鍛件和各種鑄件主要應用于化工、有色冶煉廠點蝕環境中的各種設備，如反應釜、泵、閥門及聯結件等。
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