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更新時間：2021-09-18
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4J29膨脹合金
一、4J29概述
4J29合金又稱可伐(Kovar)合金。該合金在20～450℃具有與硅硼硬玻璃相近的線膨脹系數(shù)，居里點較高，并有的低溫組織穩(wěn)定性。合金的氧化膜致密，能地被玻璃浸潤。且不與汞作用，適合在含汞放電的儀表中使用。是電真空器件主要密封結(jié)構(gòu)材料。
1.14J29材料牌號4J29。
1.24J29相近牌號見表1-1。
| 俄羅斯 | 英國 | 日本 | 法國 | 德國 | |
| 29HК | Kovar | NiloK | KV-1 | DilverP0 | Vacon12 |
| 29HК-BИ | Rodar TechallonyGlasseal29-17 | Telcaseal | KV-2 KV-3 | DilverP1 | Silvar48 |
1.34J29材料的技術(shù)標準YB/T5231-1993《鐵鎳鈷玻封合金4J29和4J44技術(shù)條件》。
1.44J29化學成分見表1-2。
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Mo | Ni | Co | Fe |
| ≤ | ||||||||||
| 0.03 | 0.5 | 0.30 | 0.020 | 0.020 | 0.20 | 0.20 | 0.20 | 28.5～29.5 | 16.8～7.8 | 余量 |
在平均線膨脹系數(shù)達到標準規(guī)定條件下，允許鎳、鈷含量偏離表1-2規(guī)定范圍。鋁、鎂、和鈦的含量各不大于0.10%，其總量應(yīng)不大于0.20%。
1.54J29熱處理制度標準規(guī)定的膨脹系數(shù)及低溫組織穩(wěn)定性的性能檢驗試樣，在氫氣氣氛中加熱至900℃&plun;20℃,保溫1h，再加熱至1100℃&plun;20℃，保溫15min，以不大于5℃/min速度冷至200℃以下出爐。
1.64J29品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)隆繼集團可供品種有絲、帶、板、管和棒材。
1.74J29熔煉與鑄造工藝用非真空感應(yīng)爐、真空感應(yīng)爐或電弧爐熔煉。
1.84J29應(yīng)用概況與特殊要求
該合金是通用的典型的Fe-Ni-Co硬玻璃封接合金。經(jīng)航空工廠使用，性能穩(wěn)定。主要用于電真空元器件如發(fā)射管、振蕩管、引燃管、磁控管、晶體管、密封插頭、繼電器、集成電路的引出線、底盤、外殼、支架等的玻璃封接。在應(yīng)用中應(yīng)使選用的玻璃與合金的膨脹系數(shù)相匹配。根據(jù)使用溫度嚴格檢驗其低溫組織穩(wěn)定性。在加工過程中應(yīng)進行適當?shù)臒崽幚恚圆牧暇哂械纳顩_引伸性能。當使用鍛材時應(yīng)嚴格檢驗其氣密性。
二、4J29物理及化學性能
2.14J29熱性能
2.1.14J29溶化溫度范圍該合金溶化溫度約為1450℃。
2.1.24J29熱導率見表2-1。
| θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 |
| λ/(W/(m·℃)) | 20.6 | 21.5 | 22.7 | 23.7 | 25.4 |
2.1.34J29比熱容在0℃時，比熱容為440J/(kg•℃)；在430℃時，比熱容為649J/(kg•℃)。
2.1.44J29線膨脹系數(shù)標準規(guī)定α1(20～400℃)=(4.6～5.2)×10-6℃-1；α1(20～450℃)=(5.1～5.5)×10-6℃-1(當用于晶體管時上限為5.6×10-6℃-1)。
合金的平均線膨脹系數(shù)見表2-2。
2.24J29密度
2.34J29電性能
2.3.14J29電阻率ρ=0.48μΩ·m。
| θ/℃ | /10-6℃-1 | θ/℃ | /10-6℃-1 |
| 20～60 | 7.8 | 20～500 | 6.2 |
| 20～100 | 6.4 | 20～550 | 7.1 |
| 20～200 | 5.9 | 20～600 | 7.8 |
| 20～300 | 5.3 | 20～700 | 9.2 |
| 20～400 | 5.1 | 20～800 | 10.2 |
| 20～450 | 5.3 | 20～900 | 11.4 |
2.3.14J29電阻溫度系數(shù)見表2-3。
| 溫度范圍/℃ | 20～50 | 20～85 | 20～100 | 20～200 | 20～300 | 20～400 |
| αR/10-3℃-1 | 3.7 | 3.7 | 3.9 | 3.9 | 3.7 | 3.3 |
2.44J29磁性能
2.4.14J29居里點Tc=430℃。
2.4.24J29合金的磁性能見表2-4。
在4000A/m下，剩余磁感應(yīng)強度Br=0.98T，矯頑力Hc=68.8A/m。
2.54J29化學性能合金在、淡水和海水中有較好的耐腐蝕性。
| H/(A/m) | B/T | H/(A/m) | B/T | H/(A/m) | B/T |
| 8 | 0.9×10-2 | 80 | 0.35 | 2000 | 1.47 |
| 16 | 2.1×10-2 | 160 | 0.81 | 4000 | 1.61 |
| 24 | 3.6×10-2 | 400 | 1.17 | ||
| 40 | 8.3×10-2 | 800 | 1.34 |
三、4J29力學性能
3.14J29技術(shù)標準規(guī)定的性能
3.1.14J29硬度深沖態(tài)帶材的硬度應(yīng)符合表3-1的規(guī)定。厚度不大于0.2mm時不作硬度檢驗。
3.1.24J29抗拉強度絲材和帶材的抗拉強度應(yīng)符合表3-2的規(guī)定。
| 狀態(tài) | δ/mm | 硬度HV |
| 深沖態(tài) | >2.5 | ≤170 |
| ≤2.5 | ≤165 |
| 狀態(tài)代號 | 狀態(tài) | σb/MPa | |
| 絲材 | 帶材 | ||
| R | 軟態(tài) | <585 | <570 |
| 1/4I | 1/4硬態(tài) | 585～725 | 520～630 |
| 1/2I | 1/2硬態(tài) | 655～795 | 590～700 |
| 3/4I | 3/4硬態(tài) | 725～860 | 600～770 |
| I | 硬態(tài) | >850 | >700 |
3.24J29室溫及各種溫度下的力學性能
3.2.14J29硬度冷應(yīng)變率為50%的帶材，在不同退火溫度下的硬度見圖3-1。
3.2.24J29拉伸性能合金（退火態(tài)）在室溫的拉伸性能見表3-3。冷應(yīng)變率為50%的帶材，在不同退火溫度下的拉伸性能見圖3-2。
| σb/MPa | σP0.2/MPa | δ/% |
| 520 | 330 | 30 |
3.34J29和蠕變性能
3.44J29疲勞性能
3.54J29彈性性能
3.5.14J29彈性模量E=138GPa。
四、4J29組織結(jié)構(gòu)
4.14J29相變溫度γ→α相變溫度在-80℃以下。
4.24J29時間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線
4.34J29合金組織結(jié)構(gòu)合金按1.5規(guī)定的熱處理制度處理后，再經(jīng)-78.5℃冷凍，大于等于4h不應(yīng)出現(xiàn)馬氏體組織。但當合金成分不當時，在常溫或低溫下將發(fā)生不同程度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉(zhuǎn)變，相變時伴隨著體積膨脹效應(yīng)。合金的膨脹系數(shù)相應(yīng)增高，致使封接件的內(nèi)應(yīng)力劇增，甚至造成部分損壞。影響合金低溫組織穩(wěn)定性的主要因素是合金的化學成分。從Fe-Ni-Co三元相圖中可以看到，鎳是穩(wěn)定γ相的主要元素，鎳含量偏高有利于γ相的穩(wěn)定。隨合金總變形率增加其組織越趨向穩(wěn)定。合金成分偏析也可能造成局部區(qū)域的γ→α相變。此外晶粒粗大也會促進γ→α相變。
4.44J29晶粒度標準規(guī)定深沖態(tài)帶材的晶粒度應(yīng)不小于7級，小于7級的晶粒不得超過面積的10%。厚度小于0.13mm的帶材估計平均晶粒度時，沿帶材厚度方向晶粒個數(shù)應(yīng)不少于8個。
冷應(yīng)變率為60%～70%的厚的帶材，在表4-1所示溫度下退火1h,空冷后，按YB027-1992附錄A評級，其晶粒度見表4-1。
| 退火溫度/℃ | 675 | 700 | 750 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 |
| 晶粒度級別 | 開始再結(jié)晶 | >10 | >10 | 10 | 7.5 | 5.0 | 4.0 | 3.0 |
五、4J29工藝性能與要求
5.14J29成形性能該合金具有的冷、熱加工性能，可制成各種復雜形狀的零件。但應(yīng)避免在含的氣氛中加熱。在冷軋時，當帶材的冷應(yīng)變率大于70%時，退火后會引起塑性各向；冷應(yīng)變率在10%～15%范圍時，合金在退火后會導致晶粒急劇長大，也將產(chǎn)生合金的塑性各向。當終應(yīng)變率為60%～65%，晶粒度為7～8.5級時，其塑性各向小。
5.24J29焊接性能該合金可采用釬焊、熔焊、電阻焊等方法與銅、鋼、鎳等金屬焊接。當合金中含量大于0.06%時，將影響板材的氬弧焊焊接質(zhì)量，甚至使焊縫開裂。
該合金與玻璃封接前，應(yīng)清洗干凈，隨后進行高溫濕氫處理、預氧化處理。
5.34J29零件熱處理工藝熱處理可分為：消除應(yīng)力退火、中間退火、凈化去氣處理、預氧化處理。
(1)消除應(yīng)力退火為消除零件在機械加工后的殘存應(yīng)力要進行消除應(yīng)力退火：470～540℃，保溫1～2h,爐冷或空冷。
(2)中間退火為消除合金在冷軋、冷拔、冷沖壓過程中引起的加工硬化現(xiàn)象，以利于繼續(xù)加工。工件需在干氫、分解氨或真空中，加熱到750～900℃，保溫14min～1h，然后爐冷，空冷或水淬。
(3)凈化去氣處理零件成形后，預氧化處理前，需進行濕氫處理，處理前應(yīng)進行除油。工作需在飽和濕氫中，加熱到950～1050℃，保溫10～30min,然后爐冷。
(4)預氧化處理合金在濕氫處理后，熔封前一般要進行預氧化處理，使合金表面生成一層厚度均勻、致密的氧化膜，該氧化膜與基體結(jié)合牢固，且能地與熔融的玻璃浸潤。零件在濕氫處理后，在大約800℃的空氣中氧化。零件的增重在0.2～0.4mg/cm2范圍為宜。
該合金不能用熱處理硬化。
5.44J29表面處理工藝表面處理可用噴砂、拋光、酸洗。
零件與玻璃封接后，為易于焊接，需去除封接時生成的氧化膜，可將零件在10%+10%的水溶液中，加熱到70℃左右，酸洗2～5min。
該合金具有的電鍍性能，表面能鍍金、銀、鎳、鉻等金屬。為便于零件間的焊接或熱壓粘結(jié)，常鍍以銅、鎳、金、錫的鍍層。為高頻電流的傳導能力，降低接觸電阻以正常的陰發(fā)射特性，常鍍以金、銀的鍍層。為提高器件的耐蝕性能可鍍鎳或金。
5.54J29切削加工與磨削性能該合金切削特性和奧氏體不銹鋼相似。加工時采用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具，低速切削加工。切削時可使用冷卻劑。該合金磨削性能。
4J29(Kovar)可伐合金數(shù)據(jù)由上海隆繼金屬集團全程提供，你可搜索更多了解上海隆繼金屬集團。
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