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NS3306具有耐海水腐蝕性能

更新時間：2021-09-25

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html模版NS3306耐蝕合金

NS3306耐蝕合金
一、NS3306概述
NS3306是以鉬、鈮為主要強(qiáng)化元素的固溶強(qiáng)化型鎳基變形高溫合金，具有優(yōu)良的耐腐蝕和搞氧化性能，從低溫到980℃均具有的拉伸性能和疲勞性能，并且耐鹽霧氣氛下的應(yīng)力腐蝕。因此，可廣泛用于制造航空發(fā)動機(jī)零部件、宇航結(jié)構(gòu)部件和化工設(shè)備。合金的加工和焊接性能，隆繼集團(tuán)可供應(yīng)各種板材、棒材、管材、絲材、帶材和鍛件。
1.1NS3306材料牌號NS3306。
1.2NS3306相近牌號GH3625(GH625)()，UNSNO6625()、NC22DNb(法國)、W.Nr.2.4856(德國)。
1.3NS3306材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
GJB3317-1998《航空用高溫合金熱軋板規(guī)范》
Z9-0104-1990《GH625合金板材技術(shù)條件》
Z9-0105-1990《GH625合金棒材技術(shù)條件》
Q/3B4077-1992《GH625合金棒材》
Q/3B4078-1992《GH625合金板材》
Q/3B4080-1992《GH625合金管材》
1.4NS3306化學(xué)成分見表1-1。
表1-1%

C	Cr	Ni	Co	Mo	Al	Ti
C	Cr	Ni	Co	Mo	不大于
≤0.10	20.0～23.0	余	≤1.00	8.0～10.0	0.40	0.40
Nb	Fe	Mn	Si	P	S	Cu
Nb	不大于
3.15～4.15	5.00	0.50	0.50	0.015	0.015	0.07

1.5NS3306熱處理制度棒材：950～1030℃，空冷或水冷；或1090～1200℃，空冷或水冷固溶處理。板材：950～1030℃，空冷；或1090～1200℃，空冷。管材：推薦退火溫度：960～1030℃，空冷或水冷。
1.6NS3306品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)可供應(yīng)d25～80mm的棒材和δ0.8～10.5mm的板材，也可供應(yīng)d6～40mm的無縫（焊）管。棒材不經(jīng)熱處理但以車光或磨光狀態(tài)交貨；板材經(jīng)固溶、精整后供應(yīng)；管材經(jīng)固溶、酸洗（或光亮退火）后供貨。
1.7NS3306熔煉與鑄造工藝合金采用真空感應(yīng)爐熔煉加電渣重熔或真空感應(yīng)爐加真空電弧重熔工藝生產(chǎn)。
1.8NS3306應(yīng)用概況與特殊要求該合金用于制造發(fā)動機(jī)機(jī)匣、導(dǎo)向葉片、安裝邊和筒體、燃油總管等零部件，已通過實際應(yīng)用考核，高使用溫度為950℃；合金在550～700℃使用后有一定的時效硬化現(xiàn)象，導(dǎo)致合金塑性有一些下降。
二、NS3306物理及化學(xué)性能
2.1NS3306熱性能
2.1.1NS3306熔化溫度范圍 1290～1350℃。
2.1.2NS3306熱導(dǎo)率見圖2-1。
2.1.3NS3306比熱容見圖2-2。
2.1.4NS3306線膨脹系數(shù)見圖2-3。
2.2NS3306密度 ρ=8.44g/cm3。
2.3NS3306電性能合金電阻率見圖2-4。
2.4NS3306磁性能合金無磁性。
2.5NS3306化學(xué)性能
2.5.1NS3306化性能合金具有優(yōu)良的抗高溫氧化性能，高溫下在空氣介質(zhì)中循環(huán)氧化后合金的重量變化見表2-1。
表2-1

循環(huán)氧化時間/h		100	200	300	400	500	600	700	800
重量變化/%	980℃	＋0.086	＋0.065	＋0.065	＋0.048	＋0.021	-	＋0.030	－0.081
重量變化/%	1095℃	－0.182	－1.086	－3.335	－5.399	－6.566	－10.066	-	-

注：循環(huán)氧化加熱15min，冷卻5min為一循環(huán)。
2.5.2NS3306抗腐蝕性能合金具有的耐海水腐蝕性能，見表2-2。合金還耐各種鹽類溶液的腐蝕。此外，還有的耐及酸腐蝕的能力，對加熱至沸點以下的和低濃度的腐蝕也有相當(dāng)?shù)目沽Α?br/>表2-2

試驗天數(shù)	試樣類型	重量損失/g	局部腐蝕程度	試驗天數(shù)	試樣類型	重量損失/g	局部腐蝕程度
在靜止海水中				在流動海水中(0.61m/s)
180	光滑的帶縫隙的	0.05 0.05	無無	180	光滑的帶縫隙的	0.04 0.05	無無
365	光滑的帶縫隙的	0.02 0.04	無無	365	光滑的帶縫隙的	0.01 0.02	無無

注：光滑試樣是指6.4mm×100mm×300mm焊有圓形焊縫的平板試樣，焊前在980℃退火。帶縫隙的試樣是指用32mm的纖維墊圈以螺栓固定在板面中心。
三、NS3306力學(xué)性能
3.1NS3306技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能見表3-1。
表3-1

品種	拉伸性能				性能				硬度
	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	θ/℃	σ/MPa	t/h	δ5/%
	θ/℃	不小于			θ/℃	σ/MPa	不小于
棒材①	20	830	410	30	815	114	23	15	HB≤290
板材②	20	830	410	30	815	114	23	15	HV≤305
棒材	20	830	410	30	Q/3B4078-1992				-
板材	20	825	415	30	Q/3B4077-1992				-
管材	20	825	415	35	Q/3B4080-1992				HRC≤25

①標(biāo)準(zhǔn)Z9-0105-1990。 ②標(biāo)準(zhǔn)Z9-0104-1990和GJB3317-1998。
四、NS3306組織結(jié)構(gòu)
4.1NS3306相變溫度
4.2NS3306時間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線
4.3NS330金組織結(jié)構(gòu)合金在固溶狀態(tài)的組織為奧氏體基體和少量的TiN、NbC、和M6C相，經(jīng)650～900℃時效后，所析出的相為γ"、δ、M23C6和M6C。在650～700℃時效后主要析出γ"，使合金室溫、高溫強(qiáng)度明顯提高，塑性有所下降，但仍保持較高水平；780～850℃時效后主要析出δ相，雖然強(qiáng)度有所提高，但合金塑性下降較多。900℃時效后只有少量的析出相，因此力學(xué)性能與固溶狀態(tài)相近。δ相為正交結(jié)構(gòu)片狀Ni3Nb，并以針狀魏氏體組織存在。
五、NS3306工藝性能與要求
5.1NS3306成形性能合金的冷熱成形性能。鋼錠鍛造加熱溫度為1120℃，開鍛溫度不低于1030℃，停鍛溫度不低于930℃；模鍛時，終變形量應(yīng)不小于15%～20%。軋制加熱溫度為1120～1160℃，開軋溫度不低于1050℃，停軋溫度不低于930℃，薄板冷軋半成品變形量為25%～30%，成品變形量不小于30%。中間及成品淬火溫度為1100℃&plun;10℃。
5.2NS3306焊接性能合金焊接性能，可在保護(hù)氣氛下用鎢或本合金作添料進(jìn)行氬弧焊接，也可用釬焊連接及電阻縫焊。
5.3NS3306零件熱處理工藝消除應(yīng)力：900℃；退火：930～1040℃，1h；固溶處理：1090～1200℃，空冷或水冷。當(dāng)合金在不高于650℃工作時，可根據(jù)要求采用熱軋、冷軋或退火狀態(tài)的材料。當(dāng)工作溫度在650℃以上時，對要求具有較好的疲勞性能和抗拉強(qiáng)度的零部件可采用退火工藝，對要求具有較好蠕變和性能的零件可采用固溶處理。
5.4NS3306表面處理工藝除去合金表面氧化皮時先堿洗，再在--水溶液中酸洗。
5.5NS3306切削加工與磨削性能應(yīng)采用硬質(zhì)合金或高速鋼刀具。所用切削工具應(yīng)具有正前角。高速切削加工時推薦用水基冷卻液，低速切削加工時推薦用較粘稠的冷卻液。

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