廈門(mén)*X12CrNi18-8在國(guó)內(nèi)是哪個(gè)鋼號(hào)X12Cr

更新時(shí)間：2018-02-01

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X12CrNi18-8熱處理工藝流程

X12CrNi18-8產(chǎn)品表面及規(guī)格：
X12CrNi18-8鋼板厚度：可供厚度：0.3－60mm；鋼板寬幅：1219mm,1500mm，2000mm為常規(guī)寬幅；zui寬可至3200mm；
X12CrNi18-8薄板可根據(jù)您的需求5－1219mm任定
2E和2D常為特種材料表面；
冷軋表面：2B,BA,NO.4,8K,SB,HL;
熱軋表面：N0.1,NO.4。
常用不銹鋼冷軋開(kāi)平板δX1219X2438;δX1500X6000；
冷軋薄帶客戶尺寸以卷來(lái)定分卷和定開(kāi)平板。
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X12CrNi18-8

德國(guó)料號(hào)：1.4300
德國(guó)牌號(hào)：X12CrNi18-8
化學(xué)成分：
C：max. 0,12
Si：max. 1,00
Mn：max. 2,00,0Cr23Ni13 GB 中國(guó) 耐腐蝕性和耐熱性優(yōu)于0cr19ni9,方鋼：其規(guī)格以其邊長(zhǎng)尺寸表示。一般方鋼邊長(zhǎng)為5~250mm。,+ A軟退火,
P：max. 0,045
S：ma, ,x. 0,030
Cr：17,00 - 19,50
Ni：8,00 - 10,50
=============X12CrNi18-8世界鋼號(hào)對(duì)照=============
X12CrNi18-8熱處理是通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段來(lái)實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見(jiàn)問(wèn)題：
1.過(guò)熱
——過(guò)熱X12CrNi18-8組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，X12CrNi18-8鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使X12CrNi18-8硬度下降，耐磨性急劇降低，影響X12CrNi18-8材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于X12CrNi18-8鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是X12CrNi18-8鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——X12CrNi18-8在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以X12CrNi18-8熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——X12CrNi18-8在熱處理過(guò)程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)zui后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。X12CrNi18-8表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6.軟點(diǎn)
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?strong>X12CrNi18-8表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面X12CrNi18-8耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。

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